Zastosowanie, wykonanie i wybór węży hydraulicznych

Wąż hydrauliczny jest najczęściej wymienianym elementem układu. Pracuje pod wysokim ciśnieniem, w zmiennej temperaturze, przy drganiach i kontakcie z olejem, dlatego jego dobór i poprawne wykonanie mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo maszyny i operatora.

Budowa przewodu

Typowy przewód składa się z trzech warstw: wewnętrznej gumowej lub termoplastycznej duszy odpornej na olej, wzmocnienia (jeden lub dwa oploty stalowe albo od czterech do sześciu spiral) oraz okrywy chroniącej przed ścieraniem i warunkami atmosferycznymi. Całość zakończona jest końcówkami zaciskanymi na stałe w zakuwarce.

Oznaczenia i normy

• EN 853 1SN / 2SN — węże jedno- i dwuoplotowe do zastosowań ogólnych.
• EN 856 4SP / 4SH — węże spiralne do bardzo wysokich ciśnień i pracy impulsowej.
• DN — średnica wewnętrzna, decydująca o prędkości przepływu.
• WP / BP — ciśnienie robocze i ciśnienie rozrywające (standardowo czterokrotność roboczego).

Jak dobrać wąż

Najprościej zapamiętać regułę STAMPED: średnica (Size), temperatura (Temperature), zastosowanie (Application), ciśnienie (Pressure), medium (Media), końcówki (Ends), wymagania dotyczące dostawy (Delivery). W praktyce potrzebujemy: średnicy, typu i kąta końcówek, długości montażowej, ciśnienia pracy oraz informacji o medium.

Wykonanie na wymiar

W naszym warsztacie w Bydgoszczy przewód na wzór lub według wymiarów wykonujemy zwykle w około 15 minut. Wąż jest cięty, oczyszczony i zakuwany maszynowo, a następnie sprawdzany pod kątem szczelności zakucia.

Montaż i eksploatacja

• Zachowaj minimalny promień gięcia podany przez producenta.
• Nie skręcaj węża wzdłuż osi podczas dokręcania złączek.
• Zostaw zapas długości na ruch elementów maszyny.
• Stosuj osłony i spirale w miejscach narażonych na tarcie.
• Wymieniaj przewody profilaktycznie — pęcherze, wycieki, korozja zakuwki lub widoczny oplot to sygnał do natychmiastowej wymiany.

Przywieź stary wąż albo podaj wymiary — wyślij zapytanie ofertowe lub zadzwoń pod 881 002 002.